钣金件经常会被用作机械加工的材料。钣金的厚度多种多样，薄的在1mm以下，厚的则在10mm以上。由于1mm的钣金可以徒手轻松折弯，因此其加工需要一定的技术。

　　两种钣金加工钣金件的加工方法大致分为两种。即钣金加工和冲压加工。基本上都可以加工同样形状的零件，但选择哪种方法取决于零件的用途等。

　　钣金加工是将基本上接近于手工作业的多个加工组合在一起的加工。① 材料切割：激光加工、高压水加工②开孔：钻床③折弯加工：手工作业、折弯机在折弯加工中，可充分发挥手工作业的优势，加工形状复杂、折弯的钣金件。但是由于是手工作业钣金件，无法进行大量生产。

　　如果使用大型冲压设备，则可以使用连续模高速加工钣金件。且也可以应对超过10万件的大批量生产。冲压加工基本上是通过冲压模具上下运动来进行加工，因此可加工的钣金件的形状有限。（当存在无法冲压加工的形状时，则需要进行通常的钣金加工。）在冲压模具中，连续模由于较大环球360，且分为多步，因此模具制作周期较长，且费用高昂。另外，受构造方面的限制，冲压模具难以修正，很难应对钣金件的设计变更。

　　此处以钻床的钻孔加工为例，说明手工作业中的钣金加工技术。① 孔到钣金边缘设置安全距离如果孔到钣金边缘的距离较短，则会因钻头的切削阻力等原因导致孔的内表面被挤压，致使边缘鼓起。② 底部垫垫板当加工板厚较薄的钣金件时，在钻头贯穿的瞬间，向下的切削阻力消失，受其反作用力的影响，钣金会咬住钻头而被向上拉。由于垫板的存在环球360，钻头贯穿时的反作用力会消失。

　　钣金件在零件之中占有很大比例，与普通零件相比，其需要更多的技术。由于是将一张钣金材料折弯制成零件，因此设计人员需要考虑展开的形状，还要兼顾折弯的顺序。设计人员只有掌握这些钣金加工的技术，才可能做出更好的设计。

　　直柄型/立铣刀柄型 MWS一般用WSTAR整体钻头（先端角140°/145°）

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