[0001]本实用新型涉及钣金件加工组装技术领域，特别涉及一种可快速自锁钣金件结构。

　　[0002]在钣金件加工组装技术领域，常规的组装方式是将钣金件采用螺栓螺母或铆钉铆接的方式形成可拆卸组装，也有通过焊接方式形成非拆卸组装，现有技术的可拆卸组装具有组装效率低的缺陷，环球360而非拆卸组装一旦出现问题则钣金件完全报废且具有焊接过程复杂环球360、外观不美观等问题。因此需要开发可快速组装钣金件以实现钣金件的快速高效组装。

　　[0003]专利号为ZL9.8的中国专利公开了一种钣金机壳自锁装置，机壳安装连接至底座，机壳上设有槽口，底座上设有卡簧片，所述卡簧片包括折弯上边、折弯下边和支撑边钣金件，折弯上边和折弯下边连接构成折弯角a，折弯下边连接支撑边，折弯上边、折弯下边和支撑边一体成型，支撑边与底座固定，机壳安装连接至底座时，安装方向与折弯上边构成夹角，机壳与底座连接状态时，折弯角a卡入槽口中。本实用新型结构能保证卡紧牢固、可靠，拆卸方便，且实现起来容易，成本低，有很强的实用性和推广价值，但该种结构的折弯角a凸出在外对产品的包装运输均造成一定影响。

　　[0004]专利号为ZL5.X的中国专利公开了一种钣金件自锁结构。所要解决的技术问题是提供一种能方便快捷的实现种钣金件之间的连接和拆分的钣金件自锁结构，设计了导向凸台和卡座导槽配合，以及导向斜面与让位缺口配合的连接结构，方便的实现了快速的连接，尤其适用于在电视机的金属后盖在表面处理时，需要对部分区域进行遮蔽时的连接工艺中，但该种结构的导向凸台与卡座导槽加工工艺复杂且占用空间大而影响了钣金件整体工艺成本与体积要求。

　　[0005]专利号为ZL8.X的中国专利公开了一种自锁结构以及电子设备，包括固设于钣金件上的防脱卡扣以及开设有安装槽的绝缘件，防脱卡扣插接并穿设于安装槽上且延伸出安装槽，防脱卡扣延伸出安装槽的一端的尺寸不小于安装槽的口径，由于需要将具有T型结构的卡扣卡入安装槽内，因此该种结构组装后拆卸比较困难而影响了后续维修与回收利用等。

　　[0006]综上:现有技术虽然开发了多款可以实现钣金件快速组装的自锁结构，但均存在相应的不足之处而不能很好的满足有关钣金件快速组装的要求。

　　[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速自锁钣金件结构环球360，以实现钣金件之间的高效快速自锁，且保证钣金件结构的可拆卸维修性能及美观性。

　　[0009]一种可快速自锁钣金件结构，包括相互组装的零件，所述零件之间相互通过设置的凸钉及U型卡槽快速卡接组装，所述凸钉的小直径部与所述U型卡槽的定位部规格一致，且所述U型卡槽的开口部口径小于所述凸钉的小直径部，且所述U型卡槽的开口部位两侧为向外张开的弧形开口以方便所述凸钉的小直径部卡入所述U型卡槽。

　　[0011]其中所述零件一具有冲压形成的凹槽，所述凹槽靠近所述零件一端部的一侧为无壁结构，所述凹槽对应所述零件一端部的另一侧底部设置有凸钉，所述凸钉的小直径部垂直设置在所述凹槽的底部；所述零件一上位于所述凹槽的两侧部分设置有U型卡槽；

　　[0012]其中所述零件二的端部具有冲压成型的U型卡槽，所述U型卡槽的深度对应所述零件一的所述凹槽的深度，所述零件二的U型卡槽位置与所述零件一的凸钉位置相对应；所述零件二还设置有凸钉，所述零件二的凸钉位置及方向与所述零件一的U型卡槽对应一致。

　　[0014]其中，所述零件二的U型卡槽的冲压深度与所述零件一的凹槽深度一致。

　　[0015]通过上述技术方案，本实用新型提供的可快速自锁钣金件结构，环球360其通过在相互组装的钣金件上设置对应的凸钉及U型卡槽，通过将凸钉快速卡入U型卡槽内，即可实现钣金件之间的快速自锁组装，且由于凹槽结构设置，表面的凸钉位于表面的U型卡槽的冲压深度内以确保表面平齐，不仅使得产品可以实现快速组装与拆卸维修，且外面美观性得到有效保持。

　　[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

　　[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　[0022]参考图1及2，本实用新型提供的可快速自锁钣金件结构，包括相互组装的零件一12与零件二 11:

　　[0023]其中，零件一 12具有冲压形成的凹槽，凹槽靠近零件一 12端部的一侧为无壁结构，凹槽对应零件一 12端部的另一侧底部设置有凸钉14，环球360凸钉14的小直径部垂直设置在凹槽的底部；零件一 12上位于凹槽的两侧部分设置有U型卡槽13 ;

　　[0024]其中，零件二 11的端部具有冲压成型的U型卡槽13，U型卡槽13的深度对应零件一 12的凹槽的深度，零件二 11的U型卡槽13位置与零件一 12的凸钉14位置相对应；零件二 11还设置有凸钉14，零件二 11的凸钉14位置及方向与零件一 12的U型卡槽13对应一致;

　　[0025]其中，凸钉14的小直径部与U型卡槽13的定位部规格一致，且U型卡槽13的开口部口径小于凸钉14的小直径部，且U型卡槽13的开口部位两侧为向外张开的弧形开口以方便凸钉14的小直径部卡入U型卡槽13 ;零件一 12的凸钉14的高度与零件一 12的凹槽深度一致；零件二 11的U型卡槽13的冲压深度与零件一 12的凹槽深度一致。

　　[0026]本实用新型组装时，直接将零件二 11冲压成的U型卡槽13对应零件一 12的凹槽卡入并向前推进，直至零件二 11的U型卡槽13与零件一 12的凸钉14卡接，同时零件一 12的凹槽两侧的U型卡槽13同步与零件二 11对应位置的凸钉14卡接，即完成零件一 12与零件二 11的组装，如图2所示。

　　[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。环球360

　　1.一种可快速自锁钣金件结构，其特征在于，包括相互组装的零件，所述零件之间相互通过设置的凸钉及U型卡槽快速卡接组装，所述凸钉的小直径部与所述U型卡槽的定位部规格一致，且所述U型卡槽的开口部口径小于所述凸钉的小直径部，且所述U型卡槽的开口部位两侧为向外张开的弧形开口以方便所述凸钉的小直径部卡入所述U型卡槽。2.根据权利要求1所述的可快速自锁钣金件结构，其特征在于，所述零件包括两种可相互组装结构的零件一与零件二: 其中所述零件一具有冲压形成的凹槽，所述凹槽靠近所述零件一端部的一侧为无壁结构，所述凹槽对应所述零件一端部的另一侧底部设置有凸钉，所述凸钉的小直径部垂直设置在所述凹槽的底部；所述零件一上位于所述凹槽的两侧部分设置有U型卡槽； 其中所述零件二的端部具有冲压成型的U型卡槽，所述U型卡槽的深度对应所述零件一的所述凹槽的深度，所述零件二的U型卡槽位置与所述零件一的凸钉位置相对应；所述零件二还设置有凸钉，所述零件二的凸钉位置及方向与所述零件一的U型卡槽对应一致。3.根据权利要求2所述的可快速自锁钣金件结构，其特征在于，所述零件一的凸钉的高度与所述零件一的凹槽深度一致。4.根据权利要求3所述的可快速自锁钣金件结构，其特征在于，所述零件二的U型卡槽的冲压深度与所述零件一的凹槽深度一致。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种可快速自锁钣金件结构，包括相互组装的零件，所述零件之间相互通过设置的凸钉及U型卡槽快速卡接组装，所述凸钉的小直径部与所述U型卡槽的定位部规格一致，且所述U型卡槽的开口部口径小于所述凸钉的小直径部，且所述U型卡槽的开口部位两侧为向外张开的弧形开口以方便所述凸钉的小直径部卡入所述U型卡槽。该实用新型通过在相互组装的钣金件上设置对应的凸钉及U型卡槽，通过将凸钉快速卡入U型卡槽内，即可实现钣金件之间的快速自锁组装。