环球360环球360环球360钣金件的成本主要来自于三个方面:材料、冲压模具以及劳动力成本。其中材料和冲压模具成本占有主要比例,降低成本应从这两方面入手。
钣金件形状应当利于排样,尽量减少废料,提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高,废料少,从而降低钣金材料成本。如图1所示,稍微修改钣金的外形,就可以大幅提高材料的使用率,从而节约零件的成本。
钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金外形尺寸越大,冲压模具尺寸就越大,模具成本就越高,这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。
(1)钣金上避免狭长的特征,狭长的钣金形状不但零件强度低,而且钣金在排样时材料浪费严重;同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大,增加模具成本,如图2所示。
2)避免钣金展开后呈“十”字形外形,展开后呈“十”字形外形的钣金在排样时材料浪费严重,同时增加冲压模具的尺寸,增加模具成本。如图3所示,在原始的设计中,钣金的四个折弯边均附着于钣金的底部四个边缘,展开后呈“十”字形,材料浪费严重,同时钣金外形尺寸较大,改进的设计中避免了展开后呈“十”字形,从而使得钣金可以更合理排样,并且钣金外形尺寸减小,降低了模具费用。
复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模,增加模具加工成本。钣金的外形应尽可能地简单,如图4所示。
冲压模具主要包括两种:工程模和连续模。一个钣金件的工程模可能包括多套工序模模具,如冲裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多,钣金模具的工序模套数就越多,冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比,因此,为降低冲压模具的成本,应当尽量减少模具的工序数。
c.产品设计需要尽量避免反折压平。反折压平至少需要两道工序,也就是说至少需要两套工程模。
d.另外压毛边一般也需要单独的压毛边工序模。对于产品内部零件,如果可以不压毛边,则尽量不压毛边。
钣金装配方式很多,合理的选择钣金件装配方式与成本息息相关,常用钣金装配成本如下:
尽管冲压制造工艺不允许钣金件有复杂的结构,但是在钣金件所能达到的范围之内,应当合理利用钣金件结构钣金环球360,合并钣金件周围零件,减少零件数量,从而降低产品成本。
如图5所示,在原始的设计中,整个装配件有3个零件环球360,零件B和零件C通过焊接固定在零件A上;改进的设计中,通过合理设计钣金件A,将零件B、C的功能合并到零件A上,从而减少零件的制造和装配费用,从而降低产品成本。
钣金设计时尽量选用标准的孔、槽等,从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模,降低模具成本。
在选择钣金材料时,选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料,也可以降低产品成本。
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