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　　(10)申请公布号 CN 104344199 A (43)申请公布日 2015.02.11 CN 104344199 A (21)申请号 6.0 (22)申请日 2013.12.27 F16S 1/02(2006.01) (71)申请人 上海华世邦精密模具有限公司 地址 201806 上海市嘉定区外冈镇朱戴路 1899 号 4 幢 1 层 (72)发明人 郑小军 (74)专利代理机构 上海晨皓知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 31260 代理人 成丽杰 (54) 发明名称 钣金件 (57) 摘要 本发明涉及一种钣金件， 包含 N 块依次连接 的板材， 其中每块板材的上、 下表面分别排列有向 上隆起的上隆起部和向下隆起的下隆起部。上隆 起部与下隆起部间隔设置且相互连通， 并分别与 板材之间形成带有预设高度的间隙。在相邻两块 板材连接时， 两块板材上下层叠设置形成上层板 材和下层板材 ； 其中， 上层板材的下隆起部至少 有部分插入下层板材的上隆起部与下层板材形成 的间隙内， 并抵在下层板材上隆起部的下表面 ； 而下层板材的上隆起部至少有部分插入上层板材 的下隆起部与上层板材形成的间隙内， 并抵在上 层板材下隆起部的上表面。 同现有技术相比， 在保 证整块钣金件连接牢固性的同时， 不但不影响整 块钣金件的外观， 而且节约了整块钣金件的生产 成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104344199 A CN 104344199 A 1/1 页 2 1.一种钣金件， 其特征在于 ： 包含N块依次连接的板材， 其中所述N为大于1的自然数， 且所述板材的上表面排列有向上隆起的上隆起部， 所述板材的下表面排列有向下隆起的下 隆起部 ； 所述上隆起部与所述下隆起部间隔设置且相互连通， 并分别与所述板材之间形成带有 预设高度的间隙 ； 在相邻两块板材连接时， 两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材， 所述上层 板材的下隆起部至少有部分插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内， 并抵在所述下层板材上隆起部的下表面 ； 而所述下层板材的上隆起部至少有部分插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板 材形成的间隙内， 并抵在所述上层板材下隆起部的上表面 ； 抵在所述下层板材上隆起部下表面的上层板的下隆起部设有第一卡销， 所述下层板材 的上隆起部对应所述第一卡销开设第一卡孔， 所述第一卡销卡扣在所述第一卡孔内 ； 抵在所述上层板材下隆起部上表面的下层板的上隆起部设有第二卡销， 所述上层板材 的下隆起部对应所述第二卡销开设第二卡孔， 所述第二卡销卡扣在所述第二卡孔内钣金件。 2. 根据权利要求 1 所述的钣金件， 其特征在于 ： 在所述上层板材的下隆起部不完全插 入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内时， 抵在所述下层板材上隆起部 下表面的上层板材下隆起部的宽度小于所述下层板材上隆起部的宽度。 3. 根据权利要求 1 所述的钣金件， 其特征在于 ： 在所述下层板材的上隆起部不完全插 入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内时， 抵在所述上层板材下隆起部 上表面的下层板材上隆起部的宽度小于所述上层板材下隆起部的宽度。 4. 根据权利要求 1 所述的钣金件， 其特征在于 ： 所述板材上还设有螺孔。 5. 根据权利要求 1 所述的钣金件， 其特征在于 ： 所述第一和所述第二卡销的截面形状 为圆形或方形结构， 所述第一和所述第二卡孔的形状与所述第一和所述第二卡销的形状相 适配。 6. 根据权利要求 1 至 5 中任意一项所述的钣金件， 其特征在于 ： 所述板材为长方形或 正方形结构。 7. 根据权利要求 1 至 5 中任意一项所述的钣金件， 其特征在于 ： 所述板材为钢板、 铁板 或铝板。 权 利 要 求 书 CN 104344199 A 2 1/4 页 3 钣金件 技术领域 0001 本发明属于机械加工领域， 特别涉及一种钣金件。 背景技术 0002 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品， 我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是 通过灯丝电源绕组、 激光切割、 重型加工、 金属粘结、 金属拉拔、 等离子切割、 精密焊接、 辊轧 成型、 金属板材弯曲成型、 模锻、 水喷射切割、 精密焊接来制作的。 在当今的汽车及无线电行 业中， 钣金件也是应用最为普遍的部件之一。 而随着工业的不断发展， 钣金件的尺寸也被要 求更大， 但现有技术中， 生产单块板材的尺寸有限制， 过大容易影响其平整度等质量。 0003 现在要想得到大尺寸钣金件只能将两块板材连接起来， 为使连接后的大尺寸钣金 件需要外形美观又牢固， 现在经常使用到的手法有两种， 一种用点焊机或机械手将两块冲 压板连接到一起， 其次用铆钉将两块冲压板连接在一起。用点焊机或机械手将两块冲压板 连接到一起， 我们称它为铆焊， 铆焊具有成型美观、 效率高的特点， 其缺点为成本比较昂贵。 其次是用铆钉将其两块冲压板铆接在一起， 这种铆接方式比较牢固， 多用于焊接比较厚的 金属， 其缺点为成形不美观， 而且， 铆接后拉铆钉的头部和根部都出来一些， 这样， 冲压板放 不平， 不能用螺钉锁紧。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种钣金件， 可有效增加整块钣金件的长度， 实现大尺寸 钣金件的制作需求。 0005 为了实现上述目的， 本发明设计了一种钣金件， 包含 N 块依次连接的板材， 其中所 述N为大于1的自然数， 且所述板材的上表面排列有向上隆起的上隆起部， 所述板材的下表 面排列有向下隆起的下隆起部 ； 0006 所述上隆起部与所述下隆起部间隔设置且相互连通， 并分别与所述板材之间形成 带有预设高度的间隙 ； 0007 在相邻两块板材连接时， 两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材， 所述 上层板材的下隆起部至少有部分插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间 隙内， 并抵在所述下层板材的上隆起部的下表面 ； 而所述下层板材的上隆起部至少有部分 插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内， 并抵在所述上层板材下隆起 部的上表面 ； 0008 抵在所述下层板材上隆起部下表面的上层板的下隆起部设有第一卡销， 所述下层 板材的上隆起部对应所述第一卡销开设第一卡孔， 所述第一卡销卡扣在所述第一卡孔内 ； 0009 抵在所述上层板材下隆起部上表面的下层板的上隆起部设有第二卡销， 所述上层 板材的下隆起部对应所述第二卡销开设第二卡孔， 所述第二卡销卡扣在所述第二卡孔内。 0010 本发明的实施方式相对于现有技术而言， 工作人员可根据实际需求的钣金件长度 选择相应数量的金属板材。 在实际的加工过程中， 将相邻两组的金属板材层叠设置， 并将位 说 明 书 CN 104344199 A 3 2/4 页 4 于上层金属板材的下隆起部完全或部分直接插入位于下层金属板材的上隆起部与下层金 属板材形成的间隙内， 使上层金属板材下隆起部的插入部分直接抵在下层金属板材上隆起 部的下表面。 而将位于下层金属板材的上隆起部完全或部分直接插入位于上层金属板材的 下隆起部与下层金属板材的间隙内， 使下层金属板材上隆起部的插入部分直接抵在上层金 属板材下隆起部的上表面， 从而完成两块钣金件的连接， 以此加长整块钣金件的长度。 并且 采用此种结构完成的钣金件， 在保证整块钣金件连接牢固性的同时环球360， 不但不会影响整块钣 金件的外观， 而且无需采用复杂的工艺和设备， 节约了整块钣金件的生产成本。同时， 当整 块钣金件完全连接后， 上层板材下隆起部上的第一卡销会直接卡扣在下层板材上隆起部的 第一卡孔内， 而下层板材上隆起部的第二卡销会直接卡扣在上层板材下隆起部的第二卡孔 内， 通过两组卡销和卡孔的配合连接， 可使两块板材连接后能够相互锁紧， 从而进一步提高 两块板材连接的牢固性， 避免两块板材连接后出现脱落的情况。 0011 优选的， 在所述上层板材的下隆起部不完全插入所述下层板材的上隆起部与所述 下层板材形成的间隙内时， 抵在所述下层板材上隆起部下表面的上层板材下隆起部的宽度 要小于所述下层板材上隆起部的宽度。 而在所述下层板材的上隆起部不完全插入所述上层 板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内时， 抵在所述上层板材下隆起部上表面的下 层板材上隆起部的宽度要小于所述上层板材下隆起部的宽度。 所以当下层板材在与上层板 材进行配合连接时， 可以使得两金属块板材的配合连接更加容易， 避免了两块金属板材的 隆起部在配合连接时出现卡死的现象。 0012 进一步的， 所述板材上还设有螺孔。 由于板材上还设有螺孔， 通过螺孔可方便对整 块钣金件进行装配。 0013 另外， 为了满足装配的实际需求， 所述第一和所述第二卡销的截面形状为圆形或 方形结构， 所述第一和所述第二卡孔的形状与所述第一和所述第二卡销的形状相适配。工 作人员可根据实际情况进行选择。 0014 并且， 为了满足实际的使用需求， 所述板材可采用长方形、 正方形或其他形状的结 构。而所述板材的也可根据实际使用需求， 选择钢板、 铁板或铝板。 附图说明 0015 图 1 为本发明第一实施方式的单块金属板材的结构示意图 ； 0016 图 2 为本发明第一实施方式的两块金属板材连接的结构示意图 ； 0017 图 3 为图 2 的后视图 ； 0018 图 4 为本发明第二实施方式的钣金件的结构示意图 ； 0019 图 5 为图的 2 后视图 ； 0020 图 6 为本发明第三实施方式的钣金件的结构示意图 ； 0021 图 7 为图 6 的后视图。 具体实施方式 0022 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明的各实 施方式进行详细的阐述。然而， 本领域的普通技术人员可以理解， 在本发明各实施方式中， 为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是， 即使没有这些技术细节和基 说 明 书 CN 104344199 A 4 3/4 页 5 于以下各实施方式的种种变化和修改， 也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方 案。 0023 本发明的第一实施方式涉及一种钣金件， 如图 1 所示， 包含多块依次连接的金属 板材 1， 其中每块金属板材 1 的上表面排列有向上隆起的上隆起部 2， 每块金属板材 1 的下 表面排列有向下隆起的下隆起部 3。并且， 上隆起部 2 与下隆起部 3 间隔设置且相互连通， 并分别与金属板材 1 之间形成带有预设高度的间隙。 0024 在实际的加工过程中， 如图 2 和图 3 所示， 相邻两块金属板材连接时， 两块金属板 材上下层叠设置形成上层金属板材1-1和下层金属板材1-2。 其中， 上层金属板材1-1的下 隆起部 3-1 至少有部分是直接插入下层金属板材 1-2 的上隆起部 2-2 与下层金属板材 1-2 形成的间隙内， 并抵在下层金属板材 1-2 上隆起部 2-2 的下表面。而下层金属板材 1-2 的 上隆起部 2-2 至少有部分插入上层金属板材 1-1 的下隆起部 3-1 与上层金属板材 1-1 形成 的间隙内， 并抵在上层金属板材 1-1 下隆起部 3-1 的上表面。 0025 由此可知， 工作人员可根据实际需要使用的钣金件长度选择相应数量的金属板 材， 依照上述方式进行装配加工， 以此来加长整块钣金件的长度。 并且采用此种结构完成的 钣金件， 在保证整块钣金件连接牢固性的同时， 不但不会影响整块钣金件的外观， 而且无需 采用复杂的工艺和设备， 从而节约了整块钣金件的生产成本。 0026 另外， 在本实施方式中， 每块金属板材上还设有螺孔 4。通过螺孔 4 可方便对整块 钣金件进行装配。 0027 并且， 为了满足实际的使用需求， 本实施方式的板材可采用长方形、 正方形或其他 形状的结构。 而板材的材质的可根据实际使用需求， 选择钢板、 铁板、 铝板或其他金属板材， 从而使得本实施方式的钣金件能够适用于多种形状和多种材质的金属板材。 0028 本发明的第二实施方式涉及一种钣金件， 第二实施方式是在第一实施方式的基础 上做了进一步改进， 其主要改进在于 ： 如图 4 和图 5 所示， 在本实施方式的钣金件中上层金 属板材 1-1 的下隆起部 3-1 是不完全插入下层金属板材 1-2 的上隆起部 2-2 与下层金属板 材 1-2 形成的间隙内。其中， 抵在下层金属板材 1-2 上隆起部 2-2 上的上层板材下隆起部 3-1 的插入部分 5 的宽度要小于下层金属板材上隆起部 2-2 的宽度。 0029 而在下层金属板材 1-2 的上隆起部 2-2 也是不完全插入上层金属板材 1-1 的下隆 起部 3-1 与上层金属板材 1-1 形成的间隙内。其中， 抵在上层金属板材下隆起部 3-1 上的 下层金属板材上隆起部 2-2 的插入部分 6 的宽度要小于上层板材下隆起部 3-1 的宽度。 0030 由此可知， 当下层金属板材在与上层金属板材进行配合连接时， 可以使得两块金 属板材的配合连接更加容易， 避免两块金属板材的隆起部在配合连接时出现卡死的现象。 0031 本发明的第三实施方式涉及一种钣金件， 第三实施方式是在第一实施方式的基础 上做了进一步改进， 其主要改进在于 ： 如图 6 所示， 在本实施方式中， 抵在下层金属板材上 隆起部2-2下表面的上层金属板材1-1的下隆起部3-1设有第一卡销4-1， 而下层金属板材 1-2 的上隆起部 2-2 对应第一卡销 4-1 开设第一卡孔 4-2， 第一卡销 4-1 卡扣在所述第一卡 孔 4-2 内。 0032 而抵在上层金属板材下隆起部 3-1 上表面的下层金属板材 1-2 的上隆起部 2-2 设 有第二卡销 5-1， 上层金属板材 1-1 的下隆起部 3-1 对应第二卡销 5-1 开设第二卡孔 5-2， 第二卡销 5-1 卡扣在第二卡孔 5-2 内。 说 明 书 CN 104344199 A 5 4/4 页 6 0033 由此可知， 当整块钣金件完全连接后， 上层金属板材下隆起部 3-1 上的第一卡销 4-1会直接卡扣在下层金属板材上隆起部2-2的第一卡孔4-2内， 而下层金属板材上隆起部 上的第二卡销 5-1 会直接卡扣在上层金属板材下隆起部 3-1 的第二卡孔 5-2 内， 通过两组 卡销和卡孔的配合连接， 可使两块金属板材在连接后相互锁紧， 从而进一步提高了两块金 属板材连接的牢固性， 避免两块金属板材连接后出现脱落的情况。 0034 值得一提的是， 在本实施方式中， 为了满足实际的装配需求， 第一卡销 4-1 和第二 卡销 5-1 的截面形状为圆形或方形结构， 而第一卡孔 4-2 和第二卡孔 5-2 的形状分别与第 一卡销 4-1 和第二卡销 5-1 的形状相适配。 0035 由此可知， 由于两组卡孔分别与各自的卡销形状相适配， 不但方便两块金属板的 装配， 并且使得卡销在与开孔进行装配后， 不会产生任何松动， 提高了力学性能， 进一步避 免了两块金属板材连接后出现脱落的情况。 0036 本领域的普通技术人员可以理解， 上述各实施方式是实现本发明的具体实施例， 而在实际应用中， 可以在形式上和细节上对其作各种改变， 而不偏离本发明的精神和范围。 说 明 书 CN 104344199 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104344199 A 7 2/3 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104344199 A 8 3/3 页 9 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104344199 A 9

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