钣金加工工艺是针对金属薄板(其板厚通常在6mm以下)加工的综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、焊接和压铆等。钣金件有轻便、强度高、可批量生产和成本低等特点，较典型特征就是同一零件厚度一致，导电性能好，有电磁兼容的要求时屏蔽效能好。目前，钣金件在电子电器、通信等领域得到了良好的应用和广泛的认可。随着钣金件的应用越来越广，钣金工艺的设计也成为产品开发过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以使得钣金满足产品的功能和外观等要求;另一方面可以简化模型进而简化生产工艺，达成生产成本低以及生产效率高。
钣金工艺重要的4个步骤是冲裁、折弯、压铆和焊接。本文通过图例阐述每一个步骤应注意的工艺要求和设计要求，并提出对钣金产品结构设计的优化方法。
冲裁是利用冲模使板料相互分离的工序。冲裁零件的形状应力求简单，尽可能采用圆形或矩形等规则形状并简单对称，以使下料简便和排样时废料少(见图1)。
冲裁件的外形和内孔的转角处，应以圆弧过渡，避免尖角，以便于模加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象;同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。圆弧半径R的大小可由材料壁厚t决定，当尖角>
90时，取R(0.3～0.5)t;当
冲孔应优选圆形孔。冲孔时，如果冲裁件上孔的尺寸小，则冲床负荷小，但不能过小。因为孔过小时，凸模单位面积上的压力增大，使凸模材料不能胜任。孔的较小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。另外，零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a受凸模强度和零件质量的限制，也不能太小。应满足a2t，且a>
3mm。
冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽，以便增大模相应部位的刃口强度。悬臂和切口的宽度b应大于板厚t的2倍(b>
2t)。冲裁件的悬臂和凹槽如图3所示。
折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的一种工艺过程。应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀和刀槽，选用上模避免产品与刀相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。
折弯时，零件容易产生局部畸形，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。钣金件折弯规律一般是先内后外，先小后大钣金件，先复杂后简单。当零件需要多重折弯时，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样精度尺寸，并找出折弯机吃料规律。根据延伸后得到结果，工艺人员精确尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。
在折弯过程中环球360，在材料弯曲的圆角区，其外层受到拉伸，其内层则受到压缩。当钣金料厚度一定时，内侧弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，会产生裂缝和折断。在结构设计时，应避免过小的弯曲圆角半径。
折弯件的直边高度不宜太小，较小高度h应大于2倍的材料厚度t(见图4)。当零件折弯的直边高度h2t时，可在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯(见图5)。当折弯件的折弯边带有斜角时(见图6)，侧面的较小高度h=(2～4)t，且h>
3mm。
当零件有折弯且弯边上有孔时，应先冲孔后折弯。孔的尺寸位置应位于弯曲变形区域外，以避免弯曲时孔会产生变形。一般情况下，孔壁至弯边的距离如图7所示环球360。
有需要压死边的零件应先将零件折弯到30～40，然后用整平模将其压死。打死边的死边长度(见图8)与材料的厚度有关。一般死边较小长度L3.5t+R。其中，t为材料壁厚;R为折弯的较小内折弯半径。
压铆是在压力的作用下使金属发生塑性变形而连接在一起。在钣金工艺过程中，压铆往往用于压铆螺钉、压铆螺母等成品小五金件的加工。其中，压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。与传统焊接螺母工艺相比，其有质量更加可控且避免焊伤等优点。目前，压铆螺母常用于机箱机柜、钣金件。
在压铆时，应考虑螺母或螺柱的高度，选择不同的模，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺母或螺柱和工件表面平齐，避免螺母或螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
在结构设计时，应注意所选用的压铆五金件的尺寸规范，往往有边距的限制。应注意留出压铆空间(压铆方向无遮挡)，并考虑压铆方向，以保证螺钉安装方向利于压铆螺母等压铆件，不易脱出。
焊接是冷作钣金结构中的重要连接方式。它是在高温或高压条件下，使用焊接材料将2块或2块以上的工件连接成一个整体的操作方法。
焊接方法常用的有氩弧焊、接触点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊和气焊等。在钣金焊接操作过程中，选择合适的焊接方法，并用优良的填充材料，可获得高机械强度的焊缝。
氩弧焊成本相对较高，且有夹钨缺陷，生产率较低，但其焊接质量好，可焊接有色金属，变形量小;点焊可代替铆接，适合于板厚
在结构设计中，应留足空间便于焊接，并避免焊接后的结构影响后续表面处理。对于钣金薄板件，设计时应注意焊接长度不宜过长和焊缝不宜过多，以避免板材变形;焊点也应尽量对称，以保证成形后变形量的协调。焊点承力较大时，应避免焊缝之间距离过近。焊后应校平，修光焊缝，提高焊后外观质量;但如果有强度高和气密性的要求，则不要求焊后磨平焊缝。
本文从冲裁、折弯、压铆和焊接等4个方面阐述了的工艺特点，结合图表指出了设计方面的限制，说明了钣金工艺的重要性和优化条件，总结了钣金工艺优化设计的经验。
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馈线柜也叫配线柜,它可以是强电或弱电的总线进来线之后再分配到各个终端；例电力线的空气开关箱和近来装修用的较多的多媒体配接箱等，在企事业单位、工矿企业、商场、娱乐场所处因容量较大，可叫“馈线柜”。居家场所就叫馈线箱，通俗叫法(配线箱、馈线盘)。
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