环球360环球360折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用折弯包括V形折弯、Z形折弯和反折压平等。

　　折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H≥2t+R,如图4-9所示。折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。

　　当折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。如图4-10所示，在原始的设计中，由于最左侧折弯高度太小，折弯时很容易发生扭曲变形，造成折弯质量低；在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分。

　　为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径。各种常用钣金材料的最小折弯半径Rmin见表4-2，其中t为钣金厚度。

　　当然，钣金折弯半径也不是越大越好。折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需要合理取值。

　　钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向环球360。当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处很容易产生裂纹，折弯强度较低，容易产生裂纹。

　　钣金折弯时，常因为其他特征距离钣金件太近，造成不能压料而无法折弯或折弯严重变形，一般来说，在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料。见图4-14。

　　由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉造成折弯失败。见图4-15钣金。

　　钣金件折弯时需保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。如图4-16.

　　如图4-16所示，原始设计中钣金需要两个折弯工序；改后只需要一个折弯工序。

　　同样地，钣金折弯工序越复杂，模具成本越高，折弯精度就越低，而且复杂的模具折弯可能造成零件材料的浪费。因此，当钣金件具有复杂的结构时，可以考虑将复杂的折弯零件拆分为多个零件，有助于成本及提高产品质量。

　　为什么钣金折弯上的螺钉孔或拉钉孔总是对不齐，以至于无法固定螺钉或拉钉？这是因为钣金折弯公差较大环球360，特别是有多重折弯时。