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　　钣金零件介绍主要内容 冲压概念 冷冲压工艺分类 冷冲压加工的优缺点 冷冲压加工在生产中的地位 冲床 冲裁过程 弯曲过程及弯曲变形特点 落料原理 冲孔原理 冲裁模工作原理 V形件的弯曲 U形件的弯曲 拉深原理 胀形原理 翻边原理 冲压及模具定义 冷冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。 冷冲压模具：在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊的工艺装备。 冷冲模是实现冲压工艺必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就没办法实现。 绪论一、冲压概念 按变形的性质分类 按基本变形方式分类 根据变形区受力结果方式分类 绪论按变形的性质分 分离工序： ，冲压件与板料沿一定的轮廓线分离成形工序： 绪论二、冷冲压工艺分类 按基本变形方式分类 冷挤压：使毛坯的体积重新分布与转移，以改变毛坯的形状、轮廓或厚度的冲压工序。 绪论二、冷冲压工艺分类 根据变形区受力结果方式分类 绪论二、冷冲压工艺分类 大批量生产时成本低:在耗材不大的情况下，可得到强度高、刚性足、重量轻的零件。 绪论冷冲压加工的优缺点（续） 缺点： 绪论三、冷冲压加工的优缺点 四、冷冲压加工在生产中的地位 美国工业领导人称“模具工业是工业发展的基础”，日本模具协会称“模具是促进社会繁荣的动力”。 绪论五、冲床 冲床的选用是冲压工艺设计中一项重要内容。冲床的选用必须根据冲压工序的性质、冲压力、变形功、模具结构形式、模具闭合高度、生产批量、 生产成本、产品质量等因素，结合现有设备来选用。 绪论单动压力机工作原理 曲轴 滑块 板料下模板 工作台 绪论六、冲床 从凸模接触材料到材料被一分为二的过程即板料的冲裁 变形过程 这个过程是在瞬间完成的，可分为三个阶段 冲裁开始，在凸模压力P 和弯矩M的作用下，材料 开始产生弹性剪切、弯曲、 拉深和挤压变形，材料稍 处形成很小的圆角，并微微挤入凹模洞口。 随着凸、凹模刃口压入 材料，刃口处材料所受的 应力逐渐增大，直至达到 弹性极限。 凸模继续下压，刃口处由于应力 集中，材料应力首先达到屈服极 限环球360，塑性变形便从刃口附近开始。 随着凸环球360、凹模切刃的挤入，纺锤 形变形区向板料的深度方向发展、 扩大，直到板料的整个厚度方向 上产生塑性（剪切）变形。 这时，在材料侧面形成光亮面， 刃口附近材料的圆角进一步增大。 同时加工硬化加剧，冲裁力不断 增大，直至刃口附近的材料出现 裂纹时，冲裁力达到最大值，塑 性变形阶段告终。 随着凸模的下压，在拉 应力作用下，已产生的 上、下微小裂纹沿最大 剪应力方向不断向板料 的内部扩展。 当间隙合理时，上、下 裂纹相遇重合，板料便 被剪断分离。 由于刃尖部位应力集中强，其静水压力很高，因此裂纹起点就不在刃尖钣金件，而是在刃口侧面距刃尖很近的板料处。 冲裁件质量指标是指断面质量、尺寸精度及形状误差 零件剪切断面应垂直光滑，尺寸及制件外形应满足图纸要求，表面尽可能平整。 这是刃口刚切入材料时刃口 附近的材料被 牵连拉入产生 弯曲和伸长变 形的结果。 是紧挨圆角带并与板平面垂直的光亮部分 通常它占整个断面的1/2~1/3 它是受到剪应力τ和挤压应力的作用， 材料的一部分相对于 另一部分移动的过程 中，将材料压平形 成的断面。 c是表面粗糙且带有锥度的部分，它是由于刃口处的微裂纹在 拉应力的作用下不断扩展断裂 而形成的。 d是在断裂周边上形成的不规则的撕裂毛边，当凸模继续下行 ，使已形成的毛刺拉长并残留 七、弯曲过程及弯曲变形特点弯曲概念 自由弯曲与校正弯曲 弯曲变形特点 弯曲概念 V型弯曲V形件弯曲 第一节 板料的弯曲过程 一、弯曲过程及弯曲变形特点 U形弯曲 第一节 板料的弯曲过程 一、弯曲过程及弯曲变形特点 折弯示意图 弯曲过程中板料都向一个方向的弯曲称为自由弯曲，此时其横截面将 全部出现塑性弯曲。 随着弯曲进行，当板料的直边、圆角都与模具 相应部分完全贴合时， 称为校正弯曲。 圆角部分是主要变形区（变形不均匀），而直角部分没有变形。 板料外层纤维受拉伸而伸长，而内层受压缩短，应变中性层内移。 变形区板料厚度变薄，长度增加。变形前后的厚度之比称为变薄系数为：η=t1/t 宽板（b/t3）弯曲后横断面几乎不变； 而窄板（b/t3）弯曲后断面将产生畸变。 弯曲变形特点（续） 应变中性层概念 圆角变形区内，变形不均匀，板料的纵向纤维伸长； 显然板料外层纤维受拉伸而内层受压缩，其间必有一层纤维的长 度在弯曲前后不变，称之为应变 中性层(oo)。环球360环球360