钣金装配设计注意事项 钣金装配设计注意事项 * Thank you * 毛边的由来 * 加强筋 典型加强筋的布置 1.添加加强肋 2.折弯处添加三角加强肋 3.增加折弯、翻边或者反折压平 4.折弯边自铆或者通过拉钉等方式连接在一起 其他加强方式 钣金如何节省成本 合理的展开轮廓 简单的展开轮廓 选用成本更低的连接方式 减少零件数量（相对于排料合理的情况下） * * 合理的展开轮廓 * 合理的展开轮廓 * 合理的展开轮廓 * 简单的展开轮廓 * 选用成本更低的连接方式 * 减少零件数量（相对于排料合理的情况下） * 减少零件数量（相对于排料合理的情况下） 减少零件数量（相对于装配成本） 减少零件数量（相对于装配成本） 减少零件数量（相对于装配成本） 减少零件数量（相对于装配成本） 减少零件数量（相对于装配成本） 减少零件数量（相对于装配成本） 6.钣金常用装配连接方式 卡扣 拉铆 自铆 螺钉自攻（底孔无牙）/螺钉（底孔有牙） 螺钉+铆接螺母 焊接 * 卡扣 * 拉钉 * * 自铆 * 螺钉自攻（底孔无牙）/螺钉（底孔有牙） * 螺钉+铆接螺母 * 焊点设计 * 各个装配方式对比 * 7.钣金装配设计注意事项 钣金装配设计注意事项 钣金装配设计注意事项 钣金装配设计注意事项 各个装配方式对比 Information classification level A: Confidential钣金设计 * 目录 钣金的概念 冲压简介 常用钣金材料介绍 钣金工艺 钣金如何节省成本 钣金常用装配连接方式 钣金装配设计注意事项 1.钣金的概念 钣金是针对金属薄板(厚度通常在6mm以下)的一种综合冷加工 工艺，包括冲裁、折弯、拉深、成型、锻压和铆合等，其显著的 特征是同一零件厚度一致。 2.冲压简介 冲压是将冲压模具安装在压力机等设备上，对板材、带材、管 材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需 形状和尺寸的钣金件的一种成型加工方法。 按工艺分：落料/冲孔，拉伸，折弯，冲舌，胀型…… 模具加工要素分类：落料/冲孔模，拉伸膜，折弯模，成型模…… 模具工序组合分类：单工序模，连续模（级进模），复合模 3.常用钣金材料介绍 1) 普通冷轧板SPCC/DC系列：钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料。 2) 镀锌钢板SECC：底材为一般的冷轧钢板，在连续电镀生产线经过脱脂 酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。 3) 热浸镀锌钢板SGCC：将热轧酸洗或冷轧后的半成品，经过清洗、退火， 浸入温度约为460℃的熔融镀锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调 质整平及化学处理而成。焊接性能、冲压延展性差。 4) 不锈钢SUS304：最常用的不锈钢板，无弹性 5) 不锈钢SUS301：Cr的含量较SUS304低，耐腐蚀较差，弹性好钣金件。多用弹片的制作。 4.钣金工艺-冲裁 最小圆角 孔间距与孔边距 钣金开孔 避免孔与钣金折弯边或成型特征距离过近 避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉 * 最小圆角 1.避免钣金外部、内部尖角 1) 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划 伤手指； 2) 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹 模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角 处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。 项目ETX T=1.2~2.0，R=0.5 * A≥1.5T B≥T C≥1.5T 孔间距与孔边距 避免过长悬臂和狭槽 * 没特殊情况，优选圆孔 D≥1.5T 开孔 圆孔开孔率差，模具加工容易 六边形开孔率较高，模具加工复杂 方形开孔率最高，模具最易磨损。 E≥1.5T+R，正常冲压（先开孔，后折弯） E≤1.5T+R时的对策： 1.做工艺缺口 2.把此孔做大 3.先折弯，后开孔（可能会增加模具） 球明： 圆孔， E≥2T+R 方孔, E≥3T+R 孔与翻边距离 * 孔与翻边过近的改进办法 增加工艺缺口 孔做大 * 避免材料展开后冲裁间隙过小甚至干涉环球360。环球360 避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉 4.钣金工艺-折弯 折弯高度 折弯半径 注意展开注意事项 折弯公差 * 3.避免钣金折弯高度过低而引起的变形扭曲，折弯高度至少为钣 金厚度的2倍加上折弯半径。 H≥2T+R 折弯高度 * 折弯半径 DC01，SPCC R常规2T、T, R角越大，回弹越严重 R角越小，越容易在背部产生破裂 * 优点：产品质量容易保证 缺点：产品强度差 获得较小折弯半径的办法 * 折弯方向应与金属纤维方向呈法相关系，否则易产生裂纹。环球360 折弯与材料纹理的关系 * 折弯展开注意事项 * 0.2mm需要根据折弯，落料公差而定。 折弯展开注意事项 钣金折弯时需要保证折弯强度环球360。长而窄的折弯强度低，短而宽 的折弯强度高，因此钣金折弯应尽量附着在比较长的边上。 折弯展开注意事项-强度&材料利用率 * 虽然违背面向装配的设计中减小零件数量的原理，但是能带来产品成本下降和产品质量提高。 折弯展开注意事项-材料利用率 * 折弯公差 * 解决折弯误差的方法 除以上办法，还有先折弯后冲孔的办法，但是增加了模具数据，成本提高。 如何减小折弯公差 4.钣金工艺-拉伸 断后延伸率 拉伸圆角 凸包 加强筋 * * 断后拉伸率： 指金属材料受外力作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。 计算公式： 最初标距长度（L0）：在试件变形前的标距长度。 最终标距长度（Lh）：在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。 断裂后伸长率的计算公式为：σh=（Lh-Lo）/L0*100% 断后拉伸率 * 拉伸圆角 * α≥15°H≤3T 凸包 * E≥2T 凸包设计注意事项 5.止列槽用于钣金折弯和凸包等成型工序中，其作用是防止钣金 在成型过程中材料撕裂和变形，产生毛边，带来安全问题；同 时止列槽能够减少成型力，辅助钣金折弯和凸包的成型。止列 槽的宽度一般应当大于钣金厚度的1.5倍，同时止列槽的长度应 超过钣金成型的变形区域。 B80V: 止裂槽 * 止裂槽 Information classification level A: Confidential

　　2022年中考英语总复习第三部分写作指导 话题一 个人情况、个人兴趣.pptx

　　教育政策法规与教师职业道德-第10章 具体情境中的教师职业道德要求.pptx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者