钣金制造是制造手板和生产零件的最流行工艺之一。从小批量的手板加工到大批量的生产部件,它始终发挥着重要作用。该工艺通常用于各种行业，包括汽车钣金、航空航天和建筑。环球360 有许多不同类型的钣金加工，但每一种都可能有其独特的问题出现。

　　钣金制造工艺是改变板材的原始形状以生产所需厚度的零件的工艺。它们可分为三大类：

　　钣金的切割工艺可进一步分为使用剪切力的切割工艺(例如：剪切、冲孔、冲裁)和不使用剪切力的切割工艺(例如：激光切割、等离子切割、水射流切割)。

　　在成形过程中，金属板被弯曲成所需的形状。成形方法包括气弯法、压铸法和滚压成型法。

　　它是组装不同的金属薄板零件以实现所需产品的过程。连接过程包括焊接、铜焊、铆接、螺栓连接，以及最常见的方法--使用接缝连接。

　　钣金切割是指在板材上施加很大的力，最终导致板材分成几个部分。最常见的切割方法是剪切，即施加大于材料极限剪切强度的剪切力，导致材料在该位置失效并分离。与任何其他制造过程一样，最终产品中可能会出现几个瑕疵，这些瑕疵可能会影响其生产率、质量和特性。

　　毛刺边缘是尖锐的、不平坦的金属片，它们仍然附着在剪切的金属工件上。它们通常是由钝的刀片或其不正确的位置引起的。刀片之间的间隙太大将导致它们撕裂而不是剪切，而较小的间隙将阻止刀片切割材料，产生毛刺。 类似地，变形的边缘是由于错误的夹具压力，以及刀片的不正确定位造成的。为了防止这种情况，可以参考剪切机的手册，根据材料类型和厚度获得正确的间隙和夹具压力。

　　在完成剪切过程后，金属可能沿其轴线经历了一些扭曲。这是由于切割条太窄或使用了不正确的前倾角造成的。这可以通过板材的特性、几何图形和切割参数调整前倾角来避免。

　　当钣金的厚度沿其宽度变化时，可以观察到弧度。当它沿水平方向移动，但没有沿其边缘扭曲或提升时，就会发生这种情况。其结果是一种凹、凸和三角形的金属。通过改变金属颗粒的方向和改变前倾角，这种问题也可以在早期最小化。

　　当边缘由于不适当的剪切而从平面略微上升时，就会发生弯曲。它通常是在又长又窄的薄片上观察到的。为了克服这一点，应该尽可能地减小前倾角，并且必须用后支撑件夹住板材。

　　钣金冲压工艺是一种冷成形制造工艺，其中模具在压力机上用来在金属毛坯形状上冲压，从而形成塑性变形。这一过程也可以伴随着其他成形工具，以获得完整的零件或作为中间步骤。

　　有时，当金属层超过其可加工性极限时，它们开始变薄，直到平坦的层沿着最薄弱的区域撕裂。这种缺陷在板材冲压过程中被称为“缩颈”或“裂纹”。

　　为确保不发生这种情况环球360，应在操作开始前使用成形模拟软件对板材进行分析。此外，检查成形半径和深度设置、材料的类型和厚度以及热处理技术也有助于避免这些缺陷。

　　当加工设备施加的压缩应变条件将金属板推到自己身上时，线性力向内挤压环球360，从而形成起皱的凸缘，内部几何形状即被破坏。

　　这种缺陷可以通过拉伸薄板而不是成形来解决。此外，当板材具有复杂的几何轮廓时，可以使用拉丝珠、拉丝夹和衬垫。拉延珠有助于控制金属流入模具型腔。

　　当折弯半径低于折弯设备设置的设定值时，就无法实现所需的形状。这称为回弹，或由于工艺不正确而导致的最终零件偏差。

　　要纠正这些缺陷，可以通过过度弯曲或过度补偿调整。但是，这样做并不能消除弹性变形误差，而是通过正拉伸来增加零件的刚度。

　　钣金折弯是一种重要的钣金工艺，因为它无需工具即可绘制各种零件几何形状，并且交货时间快、可重复性和自动化程度高。它还允许用一块金属制造产品，利用塑性变形，而不是通过焊接或铆接将多个部件连接在一起，从而降低成本、提高强度和简化组装。

　　拉伸件产生裂纹的两个主要原因是金属柔韧性差和弯曲半径很小。为了避免这些缺陷的发生，请使用较软的金属，或通过加热然后缓慢冷却来增加其延展性。

　　产生这些缺陷的主要原因是材料压力不足和不规则弯曲压力导致不规则压缩屈曲。不对称凸凹模圆角也可能导致这一问题。为解决这一问题，应增加顶力，平衡凸凹模圆角中的间隙。

　　这种缺陷可以通过提高顶出板的压力或在该板上加一个硬点来增加上述表面之间的摩擦力，使它们不会滑动。

　　此类缺陷通常是由于使用顶出装置，受力不足或材料不均匀造成的。因此，确保将顶出装置设置为正确的力单位，或将其全部移除，并确保在开始弯曲过程之前将材料均匀地平整。

　　此缺陷是由于弯曲高度小于最小弯曲高度限制，导致曲线膨胀和变形。只需提高弯曲件或材料的高度即可解决这些类型的缺陷。

　　焊接通常用于将两块或更多的金属片连接在一起。无论是MIG焊(气体保护焊)、TIG焊(钨极气体保护焊)、保护金属弧焊(SMAW)，环球360还是药芯焊剂焊(FCAW)，如果不使用适当的技术，可能都会面临一些问题。

　　当熔滴在焊接电弧附近形成时，就会发生飞溅。它通常是由大电流、错误的极性或气体屏蔽不足引起的。为避免出现这种情况，请减小电流和弧长，并增加焊枪到极板的角度。清洁气体喷嘴也会有所帮助。

　　这些缺陷是由于氢、氮和氧在熔池中被吸收而造成的。凝固后，它们被困在焊缝中。油脂、水分、油漆和生锈也会导致气孔。为防止此问题，请确保板边清洁干燥，使用新的焊接材料，并检查焊枪是否有泄漏。

　　当使用高电压或长弧长时，就会发生倒扣。使用不正确的电极或相对于厚度太大的电极，以及焊枪的快速移动速度也可能导致此问题。 这种问题可以通过使用大小恰到好处的电极来避免，确保焊枪缓慢移动，如果正在进行水平角焊，则避免靠近垂直板。

　　当内部应力大于焊缝或母材(或两者)的强度时，可能会在焊缝上形成裂纹。它们可能会随着时间的推移而传播，因此必须立即解决。这些缺陷可以通过仔细清洁、打磨和去除金属板边缘的毛刺来避免，以便它们能很好地结合在一起。在重新加热关节两侧的同时确保温度合适也是有帮助的。

　　除了板材成形过程外，在制造过程中还可能出现其他常见问题。例如，一些常见的表面划痕、污染、凹痕和针孔。此外，环球360在板材制造过程中，由于高拉应力或压缩屈曲，可能会出现不均匀的表面。

　　如果金属片的厚度小于0.2毫米(0.0079英寸)，则称为箔片。如果厚度介于0.2 mm到6 mm(0.25“)之间，则将其视为板材。如果厚度大于6毫米(0.25英寸)，则为板。