5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板‚镀铝锌板‚铝型材等。

　　下料是将材料依据展开切开成所需求的形状。 下料的方法十分多‚按机床类型和作业原理可分为剪切‚冲切‚激光切开。

　　1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需求的形状。精度可以抵达0.2mm以上,首要用于剪条料或剪净料钣金件。

　　1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或一般冲床进行下料。两种下料方法的精度都可抵达0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且功率比较较低‚后者功率高‚但单一成本高‚适于大批量出产。

　　1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定‚作业台移动来冲切板材‚加工出所需求的工件形状。

　　1.2.2 一般冲床是通过上下模的移动‚行使落料模冲出所需求的料件形状。一般冲床一般有必要与剪床协作,才干冲出所需求的形状,即先用剪床剪好条料往后,再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3昆山激光切割——使用激光切开装备对板材进行接连切开‚得到所需的料件外形。它的特征是精度高并可以加工具有十分凌乱外形的料件‚但加工成本比较较高。

　　钣金成形是钣金加工中十分首要的一种加工方法。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为弥补加工或修整作业‚十分少选用。但在加工少数形状较为凌乱或易产生变形的料件时‚仍离不开手工成形。手工成形是行使少数简略的工装夹具来完结。首要选用以下方法：曲折、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

　　2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下作业台‚行使伺服马达传输驱动作业台的比较运动,结合上下模的形状,然后完结对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以抵达0.1mm环球360。

　　2.2 冲压成形 —— 行使电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模比较形状‚使板材产生变形‚完结料件的加工成形。冲压成形的精度可以抵达0.1mm以上。冲床可以分为一般冲床及高速冲床。

　　钣金联接是将不同料件通过某种方法联接在一起‚然后得到所需求的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等环球360。

　　3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和融化金属机械阻隔,避免融化金属氧化和氮化.首要用于焊接铁材, 特征:继续健壮,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接装备首要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。

　　3.1.2 Ar弧焊首要用于焊接铝材和不锈钢材料‚.其加工原理及优缺点和CO2相同,装备也分为机器人焊接和手工焊接。

　　3.1.3 电阻焊接作业原理:行使电流通过焊件产生的电阻热,融化焊件加热使焊件继续起来. 装备首要有松兴系列,奇隆系列等。

　　3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。多见的铆接装备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等。

　　3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件‚使其可以通过螺纹联接其它零件。

　　外表处置对产品外表所起的装饰及防护作用被许多职业所认可。在钣金职业中‚一般选用的外表处置方法有电镀、喷涂及其它的少数表处方法。

　　1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;首要是在料件外表构成一层防护层,起保护及装饰的

　　2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件通过前处置往后,用喷枪,气体把涂料喷到工件外表上,涂料在工件外表构成涂层.烘干后,起防护的作用;环球360环球360