环球360环球360环球360沧海沉浮，岁月荏苒，如今古城换新颜，荆州已经成为制造业发展重镇。这里拥有世界最先进的制造工厂，其中最亮眼的明珠，莫过于美的冰箱荆州工厂。该工厂在2023年3月被评选为“灯塔工厂”，由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

　　然而，荆州并非一夜之间华丽转身拿下桂冠。美的冰箱荆州工厂作为30多年的老厂，勇于革新求变，大规模引入柔性自动化、物联网和人工智能技术改变制造系统。

　　这样的革新使得美的冰箱荆州工厂劳动生产率提高52％、生产周期缩短25％、市场不良率下降64％、过程不良率下降53％、单台制造成本下降20％，黑灯生产注塑车间节降人力88％。

　　这一组数字让智能制造抽象的数字化变得更加具象化，数字化在制造业节能减排方面的真功夫也更加清晰可见。

　　就在不远处，美的楼宇荆州工厂，把数字化的能力从工厂升级到园区，基于数字孪生技术，从人(人员管理)、机(制造设备监控)、料(智慧物流)、法(智慧品质)、环(EHS) 五个维度打造工厂运营指挥系统。

　　这相当于打通了工业园区的任督二脉，对园区内生产管理、物流管控、园区运维、能耗管理，碳排放等多维度实时监测，实现工厂全链路数字化管理。

　　不过，这只是美的数字化制造能力的一小部分。针对自身数字化、智能化、绿色化转型需求，美的集团已经将智能制造、绿色能源、智慧楼宇和智慧物流四大板块凝练为美的智慧工业综合解决方案。四大板块的数字化平台互联互通，协同推进，将研发生产、能源碳排等各方面的海量数据沉淀下来。

　　9月19日至23日，第二十三届中国国际工业博览会正式举办，美的集团携旗下四大板块亮相。

　　美的集团能有如此强的数字化功力，已经超出了大众的预期。实际上，美的集团一直在传统制造业苦练功夫，精益打磨质效协同的精益供应链，以及数字孪生技术，帮助企业降低品质不良率和交付成本，提升人效、缩短交期、降低能耗。

　　从楼宇到工厂，从工厂到园区，美的打通不同场景的数字化服务，践行智能化、绿色化的服务方案。如今，美的可以为工业企业和园区提供覆盖重点用能设备提效、工业能源梯级利用、从碳盘查到碳核查“边-源-算-报”的全流程数字化碳管理、园区智慧运行及节能管理的全价值链解决方案。

　　这是降本增效，迈向绿色低碳智能制造的“数绿融合”。凭借多年的行业经验和前瞻性的布局，美的集团早已成功转型成为数字化解决方案服务平台。

　　在9月19日的2023国际工业可持续发展论坛暨中德绿色制造大会上，美的集团股份有限公司首席技术官卫昶表示：“对于可持续发展而言，创新是最主要的驱动力。”美的集团正在通过数智平台和科技创新来提升全价值链运营效率，研发出先进技术和引领产品，提供低碳绿色的解决方案。

　　据其介绍，美的每年投入100多亿元进行研发，在全球12个国家设立31个研究中心，吸纳全球研究型人才，目前拥有研发人员超20000人，通过“2+4+N”全球化研发网络环球360，进行技术人才和本土研发的布局。卫昶表示，美的集团正在全力以赴，通过数智平台和科技创新研发出先进技术，开发出差异化产品，提供真正有效的系统解决方案，助力企业可持续发展，助力环境可持续发展。

　　也是在9月19日，美的集团在第二十三届中国国际工业博览会上发布《数字美的智慧工业白皮书》。中国工程院院士邬贺铨介绍，《数字美的集团智慧工业白皮书》系统阐述了美的集团赋能工业数字化转型的实践经验、价值创造和战略思考，回答了应对数实融合之路所面临挑战的解决方案，为推进工业数字化转型提供了有益参考。

　　美的集团的数字化革新和行业引领并非发生在一夜之间。2011年，美的集团提出要进行一轮“壮士断腕”式转型，确定“产品领先、效率驱动钣金件、全球经营”的战略主轴，企业经营思路从规模导向转为追求增长质量，牵引着数字化转型的启动。2012年，美的集团开始进行真正意义上的数字化转型。2022年，美的集团就提出了“数字美的集团2025”的战略目标，提出打造美的集团数字大脑，为亿万家庭用户、百万企业用户提供实时高效的数字化体验。经过十年的淬炼，美的集团数字化版图从智能家居进一步拓展至工业技术、楼宇科技、创新型业务等诸多业务板块。

　　这一份白皮书和智慧工业解决方案的发布是“数字美的集团2025”整体目标战略中的一个阶段性成果，是2025战略目标的重大里程碑。

　　如今，美的集团已经拥有5家灯塔工厂，涵盖了注塑、钣金、电子等不同场景的黑灯车间，交出的成绩包括且不限于：14家国家级绿色工厂、1家海外国家级绿色工厂、3家零碳工厂、3套国家级绿色供应链。美擎工业互联网平台入选工信部“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台”，实现简易自动化下的智能制造(LCIM低成本智造)等。

　　随着近年来“数字美的集团2025”战略的推进，美的集团共为超47万家工业企业提供过服务，沉淀了丰富的、可快速复制推广的智慧工业发展经验。

　　在2012-2015年，美的集团着手打造6个运营系统、3个管理平台、2个技术平台，实现自身业务、流程及信息系统的一致性，实现“一个美的集团、一个体系、一个标准”。

　　而在2.0阶段，即2015-2017年，美的集团打造移动化、大数据和智能制造平台，全面推行T+3模式和柔性定制C2M，从传统的“以产定销”转型为“以销定产”，以消费者数据驱动企业的经营生产，统仓统配一盘货、网批等新模式落地，线上线年，美的集团开始尝试“由己及人”，对外输出制造业数字化能力

　　2020年，美的集团工业互联网的能力层更加清晰、丰富，形成“四横八纵”的转型格局，不断走向成熟，以数智驱动全价值链数字运营环球360，赋能制造业升级。

　　美的集团数字化的决心和行动力首先来自自身业务发展的迫切要求和管理的需要。

　　“消费类的制造业面临最大的挑战，就是我们离用户太远。”美的集团董事长兼总裁方洪波曾这样介绍数字化的初衷：为了以用户为中心。

　　而数字化是破除“理还乱”的管理迷局，让业务在存量竞争中实现突破、找到第二增长曲线，了解用户需求的必经之路。

　　今年我们仍然要继续投入接近30亿人民币在整个企业的数字化上。”方洪波表示。美的集团自身的制造业务则成为磨炼数字化服务能力的试炼场，也研发出了实用性更强的技术，为对外输出制造业数字化的系统工程打下了扎实的基础。

　　美的集团副总裁兼CIO张小懿向《华尔街科技眼》介绍了该数字化底座的特点，有了数字化的底座，数字化赋能就能灵活和轻量化地搭配组合，大大降低了解决方案的集成难度。对客户而言，则能更经济和更有效率地引入最有业务效果的解决方案。大模型时代，深入产业的小而美产业模型更受追捧，数字化的解决方案也一样。

　　以灯塔工厂为例，数字工厂和黑灯车间就是美的集团向外输出能力的两大典型场景。美云智数总裁金江介绍，美的集团以15家绿色工厂，3家零碳工厂，5家世界灯塔工厂的成功经验打造端到端全价值链卓越运营灯塔/数字工厂，基于全场景覆盖的解决方案、高效协同的精益供应链以及数字孪生技术，帮助企业降低品质不良率和交付成本，提升人效、缩短交期、降低能耗。

　　美的集团依托数智化实践经验的沉淀，将以白皮书为指导，为工业等实体产业注入转型升级原动力

　　对此，中国工程院院士邬贺铨表示高度认可，他认为数字技术与垂直行业的融合是新工业革命的核心，也是数字经济的内涵，发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。

　　著名经济学家约瑟夫·熊彼特以创新理论闻名于世。所谓创新就是要“建立一种新的生产函数”，要把一种从来没有过的关于生产要素和生产条件的“新组合”引进生产体系中，包括：引进新技术、引进新产品、开辟新市场等。

　　美的集团在白皮书中判断：“各产业间的组织关系将发生根本变化，联接各产业的媒介不再是产业或企业本身，而是各产业、企业之间以用户价值为中心的数字化生态平台，通过聚焦用户需求，实现各产业间的生产要素、数据要素共享共建，构建成远超单产业协同所创造的价值。”